Le soudage acier corten représente un défi technique majeur dans notre atelier de Chalon-sur-Saône. Après 15 années de fabrication intensive d'escaliers, range-bûches et structures corten, nous avons développé des protocoles précis pour maîtriser cette opération délicate qui peut compromettre les propriétés anticorrosion de l'acier S355J2WP.
Sommaire
- Soudage acier corten : les fondamentaux techniques
- Électrodes pour acier corten : comparatif fabricant
- Techniques de soudage par épaisseur (1,5 à 20 mm)
- Erreurs courantes : notre retour d'expérience terrain
- Impact du soudage sur la résistance à la corrosion
- Coûts réels : soudage corten vs acier standard
- Préparation et finition post-soudage
- Contrôle qualité : nos protocoles d'atelier
- Pourquoi choisir Jardera ?
- Questions fréquentes
Soudage acier corten : les fondamentaux techniques
Composition chimique et soudabilité du S355J2WP
L'acier corten S355J2WP que nous utilisons dans notre atelier contient des éléments d'alliage spécifiques : chrome (0,30-0,65%), cuivre (0,20-0,55%), phosphore (0,06-0,15%) et nickel (0,30-0,65%). Cette composition confère ses propriétés anticorrosion mais complique le soudage par rapport à un acier carbone standard.
Le phosphore, élément clé de la résistance à la corrosion, tend à créer des zones fragiles lors du refroidissement. Le cuivre peut provoquer des fissures à chaud si la température de préchauffage n'est pas maîtrisée. Ces spécificités nous ont contraints à adapter nos procédures de soudage TIG standard.
Défis thermiques du soudage corten
La conductivité thermique de l'acier corten diffère de l'acier carbone classique. Nous observons une zone affectée thermiquement (ZAT) plus large, nécessitant des paramètres de soudage adaptés. La température de préchauffage devient critique : trop faible, elle favorise les fissures ; trop élevée, elle altère la structure cristalline responsable de la résistance à la corrosion.
Dans notre expérience, maintenir une température interpasse entre 150°C et 200°C optimise la qualité du cordon tout en préservant les propriétés anticorrosion. Au-delà de 250°C, nous constatons une dégradation mesurable de la résistance à la corrosion dans les zones soudées.
Procédés de soudage compatibles
Nous privilégions le soudage TIG (GTAW) pour nos structures corten épaisses. Ce procédé offre un contrôle précis de l'apport de chaleur et limite les projections. Pour les escaliers corten de 4 mm d'épaisseur, le TIG permet des cordons réguliers sans risque de perforation.
Le soudage à l'électrode enrobée (SMAW) reste utilisable pour les épaisseurs supérieures à 6 mm, mais nécessite des électrodes spécifiques. Le procédé MIG/MAG, bien que plus productif, demande une maîtrise parfaite des paramètres pour éviter les inclusions d'oxyde caractéristiques du corten.
Spécificités de l'acier S355J2WP
L'acier S355J2WP présente une limite d'élasticité de 355 MPa minimum, supérieure aux aciers de construction classiques. Cette résistance mécanique élevée impose des précautions particulières lors du soudage. Les contraintes résiduelles, amplifiées par cette résistance, nécessitent un traitement thermique post-soudage sur les structures fortement sollicitées.
La teneur en carbone, limitée à 0,13% maximum, facilite la soudabilité mais impose l'utilisation d'électrodes à bas carbone pour éviter la fragilisation. Cette contrainte guide notre choix systématique vers les nuances L (Low Carbon) dans notre gamme d'électrodes.
💡 Avis de fabricant
Nous évitons systématiquement le soudage sur nos jardinières 1,5 mm. La rigidification s'obtient par pliage : pli contre pli en partie supérieure et profils oméga reformés dans la tôle. Cette technique préserve l'intégrité du matériau et évite les zones de faiblesse inhérentes au soudage sur faible épaisseur.
Électrodes pour acier corten : comparatif fabricant
Électrodes austénitiques : notre choix principal
Après tests comparatifs sur nos structures, nous utilisons principalement des électrodes austénitiques inoxydables. L'E309L constitue notre référence pour 80% de nos soudures corten. Sa composition (23% chrome, 13% nickel) assure une résistance à la corrosion supérieure au métal de base.
L'électrode E316L, plus coûteuse, trouve son application sur les structures exposées à des environnements agressifs. Le molybdène (2-3%) améliore la résistance à la corrosion par piqûres, justifiant son surcoût de 40% par rapport à l'E309L.
| Type électrode | Prix 2026 (€/kg) | Épaisseur optimale | Avantages terrain | Inconvénients |
|---|---|---|---|---|
| E309L | 45-52 € | 3-12 mm | Polyvalent, bonne mouillabilité | Sensible aux courants d'air |
| E316L | 65-75 € | 4-20 mm | Résistance corrosion maximale | Coût élevé, vitesse réduite |
| E312 | 55-62 € | 6-25 mm | Forte pénétration, productif | Cordon dur, usinage difficile |
| E308L | 42-48 € | 2-8 mm | Économique, facilité d'emploi | Résistance corrosion limitée |
Baguettes TIG pour soudage corten
Pour le soudage TIG, nous utilisons des baguettes ER309LSi (ø 1,6 à 3,2 mm). Le silicium améliore la fluidité du bain de fusion, essentiel pour obtenir des cordons réguliers sur les profils complexes de nos escaliers extérieurs. Le coût de ces baguettes atteint 38-42 €/kg en 2026.
Les baguettes ER316LSi, réservées aux applications critiques, coûtent 15-20% plus cher mais garantissent une tenue à long terme dans les environnements industriels. Leur faible teneur en carbone (< 0,03%) évite la précipitation de carbures de chrome, préjudiciable à la résistance à la corrosion.
Gaz de protection spécifiques
L'argon pur reste notre standard pour le soudage TIG corten. Les mélanges argon-hélium (75/25) améliorent la pénétration sur les fortes épaisseurs mais augmentent le coût de 40%. Pour le MIG/MAG, nous utilisons un mélange argon-CO2 (98/2) qui limite l'oxydation tout en maintenant un arc stable.
Le débit de gaz nécessite une attention particulière : 12-15 L/min en TIG contre 8-10 L/min pour l'acier carbone. Cette surconsommation de 30% impacte directement nos coûts de production mais garantit la qualité des soudures.
Stockage et conservation des électrodes
Les électrodes inoxydables demandent un stockage rigoureux. Nous maintenons nos électrodes E309L et E316L dans des étuves à 80-120°C pour éliminer l'humidité. Une électrode humide provoque des soufflures et des inclusions d'hydrogène, défauts critiques sur corten.
Le reconditionnement des électrodes humides s'effectue par étuvage à 300°C pendant 2 heures. Cette opération, répétable 3 fois maximum, préserve les propriétés de l'enrobage. Au-delà, l'électrode perd ses caractéristiques et doit être remplacée.
→ Demander un devis pour vos soudures corten
Techniques de soudage par épaisseur (1,5 à 20 mm)
Épaisseurs fines : 1,5 à 3 mm
Sur les épaisseurs de 1,5 mm (nos bordures corten), nous privilégions l'assemblage mécanique ou le pliage. Quand le soudage s'impose, seul le TIG impulse permet un contrôle suffisant. Intensité de 40-60 A, vitesse d'avance élevée (25-30 cm/min) pour limiter l'apport de chaleur.
Les déformations deviennent critiques sur ces épaisseurs. Nous utilisons des montages de bridage spécifiques et un soudage en séquence pour répartir les contraintes. Le préchauffage, limité à 80-100°C, évite la surchauffe locale qui fragiliserait la tôle.
Épaisseurs moyennes : 3 à 8 mm
Cette gamme d'épaisseur correspond à nos range-bûches extérieurs (3 mm). Le soudage TIG reste optimal avec des paramètres stabilisés : 80-120 A selon l'épaisseur, préchauffage à 120-150°C, vitesse d'avance 15-20 cm/min.
Nous pratiquons systématiquement le soudage en plusieurs passes sur les épaisseurs supérieures à 5 mm. La première passe de pénétration à faible intensité, suivie de passes de remplissage progressives. Cette technique limite les contraintes résiduelles et homogénéise la structure métallurgique.
Fortes épaisseurs : 10 à 20 mm
Au-delà de 10 mm, le soudage à l'électrode enrobée devient économiquement viable. Nous utilisons des électrodes E309L de ø 3,2 à 4 mm selon l'épaisseur. Le préchauffage monte à 200-250°C, maintenu pendant toute la durée du soudage.
Ces épaisseurs nécessitent un chanfreinage en V ou en X pour assurer la pénétration complète. L'angle de chanfrein de 60° avec un talon de 2-3 mm optimise la qualité de pénétration. Le meulage de préparation représente 15-20% du temps total de soudage sur ces épaisseurs.
Soudage en position
Le soudage vertical montant sur acier corten demande une technique particulière. Nous réduisons l'intensité de 15-20% par rapport au soudage à plat et adoptons un mouvement de tissage étroit. La gravité tend à faire couler le bain de fusion, riche en éléments d'alliage lourds.
En position plafond, rarement pratiquée sur nos structures, l'intensité diminue de 25-30%. Le risque d'inclusions gazeuses augmente significativement, nécessitant un contrôle renforcé de la propreté et du débit de gaz de protection.
Erreurs courantes : notre retour d'expérience terrain
Erreur n°1 : Préchauffage insuffisant
En 2021, une série d'escaliers corten présentait des fissurations dans les zones soudées après 6 mois d'exposition. L'analyse métallographique révélait un préchauffage insuffisant (80°C au lieu de 150°C requis). Les contraintes de trempe avaient fragilisé la structure cristalline.
Cette erreur nous a coûté 8 500 € en reprises et nous a contraints à revoir nos procédures. Nous imposons désormais un contrôle pyrométrique systématique avec enregistrement des températures. Le préchauffage représente 12% du temps total de soudage mais évite 90% des défauts constatés.
Erreur n°2 : Mauvaise préparation des bords
Le décapage chimique de nos tôles élimine le calamine mais laisse parfois des résidus de traitement. Un nettoyage insuffisant avant soudage provoque des inclusions d'oxydes dans le cordon. Ces défauts, invisibles à l'œil nu, créent des amorces de corrosion localisée.
Nous imposons un dégraissage à l'acétone suivi d'un brossage métallique sur 20 mm de part et d'autre du joint. Cette préparation minutieuse rallonge le temps de préparation de 30% mais divise par 5 le taux de défauts constatés en contrôle qualité.
Erreur n°3 : Choix d'électrodes inadéquates
L'utilisation d'électrodes E6013 standard sur une commande urgente en 2022 a provoqué une corrosion accélérée des cordons. Le métal d'apport, moins allié que le métal de base, créait une pile électrochimique favorable à la corrosion du joint soudé.
Cette erreur de jeunesse nous a contraints à refaire 12 structures, soit 15 jours de production perdus et 22 000 € de surcoût. Nous stockons désormais exclusivement des électrodes inoxydables pour éviter toute confusion en production.
Erreur n°4 : Refroidissement trop rapide
Le refroidissement à l'air comprimé, pratique courante sur acier carbone, provoque des contraintes résiduelles importantes sur corten. Nous avons constaté des déformations différées sur des structures refroidies trop rapidement, apparaissant 2-3 semaines après soudage.
Le refroidissement lent sous bâche isolante, bien que rallongeant le cycle de 45 minutes, garantit une stabilité dimensionnelle optimale. Cette contrainte de production est compensée par l'absence de reprises et la qualité constante de nos assemblages.
💡 Avis de fabricant
Trois erreurs de soudage corten nous ont coûté cher : sous-estimation du préchauffage (8 500 € de reprises), électrodes inadaptées (12 structures à refaire), et bridage insuffisant (déformations irréversibles sur 6 range-bûches). Ces échecs ont forgé nos protocoles actuels, plus contraignants mais fiables.
→ Comprendre les propriétés de l'acier corten
Impact du soudage sur la résistance à la corrosion
Altération de la zone affectée thermiquement
Le cycle thermique du soudage modifie la structure métallurgique de l'acier corten sur 8-12 mm de part et d'autre du cordon. Cette zone affectée thermiquement (ZAT) présente une résistance à la corrosion réduite de 15-25% par rapport au métal de base selon nos essais d'exposition.
Les éléments d'alliage (chrome, cuivre, nickel) se redistribuent sous l'effet de la chaleur, créant des zones appauvries. Ces hétérogénéités favorisent la corrosion localisée, particulièrement visible les premiers mois d'exposition avant stabilisation de la patine.
Formation de la patine sur zones soudées
La patine se développe différemment sur les cordons de soudure. Nous observons une coloration plus claire (brun-orange) pendant les 6-8 premiers mois, contre 4-6 mois sur le métal de base. Cette différence chromatique s'estompe progressivement pour devenir imperceptible après 18-24 mois.
Le métal d'apport inoxydable (E309L) forme sa propre couche passive, chimiquement différente de la patine corten. Cette dualité de protection, bien que moins esthétique initialement, assure une résistance à la corrosion équivalente au métal de base à long terme.
Prévention de la corrosion galvanique
L'association acier corten/métal d'apport inoxydable crée un couple galvanique. Dans notre expérience, ce phénomène reste négligeable en atmosphère normale mais peut s'amplifier en présence d'électrolytes (sel de déneigement, embruns marins).
Nous déconseillons systématiquement les structures soudées corten dans un rayon de 500 m du littoral. Pour ces applications, nous orientons vers l'acier galvanisé ou le thermolaquage RAL, plus adaptés aux environnements salins.
Traitement post-soudage pour optimiser la résistance
Un traitement de détensionnement à 580-620°C pendant 1-2 heures homogénéise les contraintes résiduelles et améliore la résistance à la corrosion de 10-15%. Ce traitement thermique, coûteux et peu pratique sur site, reste réservé aux applications critiques.
Le grenaillage léger (intensité Almen 6-8A) des cordons de soudure améliore l'état de surface et accélère la formation de la patine. Cette opération, facile à mettre en œuvre, réduit de 30% le temps d'homogénéisation chromatique des zones soudées.
Coûts réels : soudage corten vs acier standard
Surcoût matières premières
Les électrodes inoxydables représentent le premier poste de surcoût. L'E309L coûte 45-52 €/kg contre 12-15 €/kg pour une électrode rutile standard, soit un surcoût de 280-300%. Cette différence impacte directement nos devis, particulièrement sur les structures fortement soudées comme les escaliers.
Les baguettes TIG ER309LSi atteignent 38-42 €/kg contre 8-10 €/kg pour l'ER70S-6 standard. Le surcoût de 350-400% se justifie par la complexité de fabrication et les matières premières nobles (nickel, chrome) incorporées.
Impact sur les temps de production
Le soudage corten rallonge nos cycles de production de 40-60% par rapport à l'acier carbone. Le préchauffage ajoute 15-20 minutes par joint, la vitesse d'avance réduite allonge le temps de soudage de 25-30%, et le refroidissement contrôlé impose 30-45 minutes supplémentaires.
Ces contraintes temporelles se répercutent sur nos tarifs de main-d'œuvre. Nous facturons 85-95 €/h pour le soudage corten contre 65-75 €/h pour l'acier standard, soit un surcoût de 25-30% justifié par la technicité requise.
Coûts de contrôle qualité
Le soudage corten impose des contrôles renforcés. Ressuage systématique des cordons, contrôle pyrométrique du préchauffage, vérification dimensionnelle après refroidissement complet. Ces opérations représentent 8-12% du coût total contre 3-5% sur acier standard.
L'investissement en équipement de mesure (pyromètres, produits de ressuage, calibres spéciaux) atteint 15 000 € pour un atelier équipé. Cet amortissement se répercute sur nos tarifs mais garantit la qualité constante de nos assemblages soudés.
Rentabilité comparative
Malgré les surcoûts, le soudage corten reste rentable sur les applications justifiées. L'absence d'entretien pendant 50-100 ans compense largement le surcoût initial de 40-60% par rapport à l'acier peint. Le calcul de coût global (TCO) penche systématiquement en faveur du corten sur les structures extérieures.
Nous estimons le point d'équilibre à 8-12 ans selon l'exposition. Au-delà, l'économie d'entretien du corten (peinture, traitement anticorrosion) justifie pleinement l'investissement initial en soudage spécialisé.
Préparation et finition post-soudage
Préparation des surfaces avant soudage
Nos tôles corten subissent un décapage chimique en amont, éliminant le calamine de laminage. Cette préparation industrielle ne dispense pas d'un nettoyage local avant soudage. Nous pratiquons un dégraissage à l'acétone sur 30 mm de largeur, suivi d'un brossage métallique pour éliminer toute trace d'oxydation superficielle.
Le chanfreinage, quand nécessaire, s'effectue par meulage avec disques spéciaux inox pour éviter la contamination ferreuse. L'angle et la géométrie du chanfrein influencent directement la qualité de pénétration. Nous respectons scrupuleusement les cotes de préparation définies dans nos DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage).
Techniques de bridage spécifiques
L'acier corten présente des déformations de soudage amplifiées par rapport à l'acier carbone. Nos montages de bridage intègrent cette spécificité avec des contre-flèches calculées. Sur une poutre de 2 mètres, nous appliquons une contre-flèche de 3-4 mm pour compenser la déformation prévisible.
Les brides de serrage doivent être isolées électriquement pour éviter les amorçages parasites. Nous utilisons des cales isolantes en fibre de verre, résistantes à la chaleur de préchauffage. Cette précaution évite les traces d'arc sur les surfaces finies, particulièrement visibles sur corten patiné.
Meulage et finition des cordons
Le meulage des cordons corten nécessite des disques spécifiques inox pour éviter la contamination ferreuse. Les particules d'acier carbone, incrustées dans le corten, créent des points de rouille rouge disgracieux qui compromettent l'esthétique de la patine.
Nous pratiquons un meulage progressif : ébauchage au disque grain 36, finition grain 80, polissage final grain 120. Cette progression évite l'échauffement excessif qui altérerait les propriétés anticorrosion. La vitesse de rotation réduite (8 000 tr/min max) limite l'échauffement local.
Traitement d'activation de la patine
Pour homogénéiser la formation de patine, nous appliquons parfois un traitement d'activation chimique. Une solution d'acide chlorhydrique dilué (5%) active l'oxydation des zones soudées, réduisant de 30-40% le temps d'homogénéisation chromatique.
Ce traitement, appliqué au pinceau sur les cordons meulés, demande des précautions strictes (EPI complets, ventilation forcée). Le rinçage abondant à l'eau claire élimine les résidus acides qui provoqueraient une corrosion excessive. Cette technique reste optionnelle et réservée aux commandes avec exigences esthétiques élevées.
💡 Avis de fabricant
Le meulage des cordons corten avec des disques "acier standard" a taché définitivement 3 escaliers en 2020. Les particules ferreuses incrustées créaient des points de rouille rouge persistants. Depuis, nous utilisons exclusivement des disques inox, plus coûteux (+60%) mais indispensables pour préserver l'esthétique corten.
→ Accélérer la patine corten : méthodes et conseils
Contrôle qualité : nos protocoles d'atelier
Contrôles dimensionnels et géométriques
Chaque assemblage soudé subit un contrôle dimensionnel complet après refroidissement à température ambiante. Les déformations de soudage, amplifiées sur corten, nécessitent une vérification systématique des cotes fonctionnelles. Nos tolérances, plus strictes que la norme EN 1090, garantissent la qualité d'assemblage.
Nous utilisons des gabarits spécifiques pour contrôler la géométrie des escaliers et range-bûches. La planéité des marches, critique pour la sécurité, fait l'objet d'un contrôle au comparateur avec tolérance ±2 mm sur 1 mètre. Les déformations supérieures imposent une reprise par dressage à froid.
Contrôles non destructifs
Le ressuage coloré systématique révèle les défauts débouchants (fissures, manques de fusion). Cette technique, simple et fiable, détecte 95% des défauts critiques sur nos soudures corten. Le temps de pénétration, adapté à la rugosité du corten, atteint 15-20 minutes contre 10 minutes sur acier standard.
Pour les applications structurelles (escaliers, garde-corps), nous pratiquons un contrôle par ultrasons sur 20% des cordons. Cette technique détecte les défauts internes (inclusions, manques de pénétration) invisibles au ressuage. Le coût de ces contrôles (45-60 €/mètre linéaire) se justifie par les enjeux sécuritaires.
Traçabilité et documentation
Chaque opération de soudage fait l'objet d'une fiche de suivi nominative. Soudeur, paramètres utilisés, contrôles effectués, résultats obtenus : tout est consigné pour assurer la traçabilité complète. Cette documentation, exigée par la norme EN 1090, nous permet d'identifier rapidement l'origine d'un éventuel défaut.
Les certificats matières des électrodes et baguettes sont archivés avec les dossiers de fabrication. En cas de réclamation client, nous pouvons remonter jusqu'au lot de production de l'électrode utilisée. Cette traçabilité, contraignante au quotidien, s'avère précieuse pour les analyses de défaillance.
Critères d'acceptation spécifiques
Nos critères d'acceptation, plus stricts que l'EN ISO 5817 niveau B, intègrent les spécificités du corten. Les soufflures, tolérées à 3% sur acier standard, sont limitées à 1% sur corten pour éviter les amorces de corrosion localisée. Cette exigence impose parfois des reprises coûteuses mais garantit la durabilité.
La rugosité des cordons, mesurée au rugosimètre, ne doit pas excéder Ra 6,3 μm pour faciliter la formation homogène de la patine. Les cordons plus rugueux retiennent les polluants atmosphériques et développent une patine hétérogène, esthétiquement défavorable.
Pourquoi choisir Jardera ?
Notre expertise de 15 années dans le soudage corten nous distingue des fabricants généralistes. Nous maîtrisons les subtilités de cet acier noble : choix des électrodes, paramètres de soudage, contrôles spécifiques. Cette spécialisation garantit la qualité constante de nos assemblages soudés.
| Critère | Jardera | Grande distribution | Import |
|---|---|---|---|
| Fabrication | Française, Chalon-sur-Saône | Variable selon produit | Asie, Europe de l'Est |
| Qualité acier | S355J2WP certifié EN 10025-5 | Aciers ordinaires | Non certifié, composition variable |
| Soudage | TIG spécialisé, électrodes inox | Standard industriel | Électrodes bas de gamme |
| Garantie | Fabricant français | Limitée | Inexistante |
| Sur-mesure | Dimensions personnalisées | Gamme fixe | Impossible |
| Livraison | 15-25 jours ouvrés | Stock aléatoire | 6-12 semaines |
Notre atelier de Chalon-sur-Saône réunit les compétences et équipements nécessaires au soudage corten de qualité : postes TIG pilotés, systèmes de préchauffage contrôlé, bancs de contrôle dimensionnel. Ces investissements, amortis sur notre production spécialisée, bénéficient à chaque client.
→ Découvrir nos réalisations soudées corten
Questions fréquentes
Est-ce que l'acier corten se soude facilement ?
L'acier corten demande plus de précautions que l'acier carbone standard. Le préchauffage contrôlé, les électrodes spécifiques et le refroidissement lent sont indispensables. Dans notre atelier, nous maîtrisons ces contraintes grâce à 15 ans d'expérience spécialisée.
Quelles électrodes utiliser pour souder du corten ?
Nous utilisons principalement des électrodes E309L (23% chrome, 13% nickel) qui garantissent une résistance à la corrosion supérieure au métal de base. L'E316L, plus coûteuse, convient aux environnements très agressifs. Évitez absolument les électrodes standard qui créeraient une corrosion galvanique.
Le soudage altère-t-il la résistance à la corrosion ?
La zone affectée thermiquement présente une résistance réduite de 15-25% les premiers mois. Cependant, avec des électrodes inoxydables appropriées, la résistance globale reste équivalente au métal de base après stabilisation de la patine (18-24 mois).
Combien coûte le soudage d'acier corten ?
Nos tarifs de soudage corten atteignent 85-95 €/h contre 65-75 €/h pour l'acier standard. Les électrodes spéciales coûtent 45-52 €/kg contre 12-15 €/kg en standard. Le surcoût global de 40-60% se justifie par la technicité requise et les matériaux nobles utilisés.
Peut-on souder du corten de 1,5 mm d'épaisseur ?
Techniquement possible en TIG impulse, nous déconseillons le soudage sur nos jardinières 1,5 mm. Nous privilégions le pliage (pli contre pli et profils oméga) qui préserve l'intégrité du matériau et évite les déformations. Cette technique garantit une rigidité équivalente sans les risques du soudage sur faible épaisseur.
Faut-il traiter les soudures corten après fabrication ?
Aucun traitement n'est obligatoire. La patine se forme naturellement en 6-24 mois, y compris sur les zones soudées. Pour homogénéiser l'aspect, nous proposons optionnellement un traitement d'activation chimique qui réduit de 30% le temps d'uniformisation chromatique.
Quelle est la durée de vie des soudures corten ?
Avec des électrodes inoxydables appropriées et nos protocoles de soudage, les assemblages corten atteignent la même durée de vie que le métal de base : 50-100 ans selon l'exposition. Les zones soudées peuvent même présenter une meilleure résistance à la corrosion grâce au métal d'apport inoxydable.
Pourquoi éviter le soudage sur les jardinières corten ?
Sur 1,5 mm d'épaisseur, le soudage provoque des déformations importantes et fragilise localement le matériau. Notre technique de rigidification par pliage (pli contre pli + profils oméga) offre une résistance équivalente tout en préservant l'intégrité anticorrosion de l'acier corten.
Sources et références
- Norme EN 10025-5:2019 - Aciers de construction à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique
- ISO 5817:2014 - Défauts des soudures par fusion
- EN 1090-2:2018 - Exécution des structures en acier
- Retour d'expérience L'Atelier des 3 Mondes - 15 années de fabrication acier corten (2011-2026)